QIDI Tech Q2C Combo Impresora 3D FDM 600 mm/s 270 × 270 × 256 mm

QIDI Tech Q2C Combo La QIDI Tech Q2C Combo es una impresora FDM de gama media-alta diseñada para makers y creadores que necesitan más que lo básico. Su volumen de impresión de 270 × 270 × 256 mm permite abordar piezas funcionales de gran formato, prototipos técnicos y modelos detallados sin comprometer el tamaño. La arquitectura CoreXY sustenta una velocidad máxima de 600 mm/s con una aceleración de 20.000 mm/s² , combinando rapidez y estabilidad que pocas máquinas de este segmento ofrecen. La versión Combo incluye el sistema QIDI Box, que amplía las capacidades de la impresora hacia la impresión multicolor y multi-material desde el primer día. Velocidad y estabilidad: CoreXY, correa y rieles lineales La cinemática CoreXY mantiene el cabezal de impresión en movimiento mientras la cama solo se desplaza en el eje Z, lo que reduce la masa en movimiento y permite alcanzar los 20.000 mm/s² de aceleración con menor vibración residual. La correa 1.5GT ofrece mayor resistencia a la deformación y mejor transmisión de movimiento frente a las correas GT2 convencionales, contribuyendo directamente a la precisión dimensional a 600 mm/s . El eje X incorpora una guía lineal de alta dureza que garantiza repetibilidad en cada pasada, mientras que el doble tornillo Z con motores independientes asegura la paralelidad de la cama. El sistema Input Shaping compensa activamente las resonancias del chasis, preservando la calidad de las capas incluso en movimientos agresivos. Hotend y extrusor para materiales técnicos exigentes El hotend bimetálico de acero endurecido alcanza una temperatura máxima de 370 °C , lo que lo sitúa dentro del rango necesario para procesar polímeros de ingeniería como PC, PA y compuestos con fibra de carbono o fibra de vidrio. El extrusor es de tipo Direct Drive con doble engranaje de acero endurecido y relación 8.9:1 , una configuración que aumenta el par sobre el filamento y mejora el control de la presión de extrusión, especialmente útil con flexibles como TPU y con materiales abrasivos. La boquilla incluida es de 0.4 mm en versión bimetálica de acero endurecido, y existen opciones adicionales de 0.2, 0.6 y 0.8 mm para ajustar el equilibrio entre detalle y velocidad de deposición. Materiales compatibles: desde PLA hasta compuestos reforzados PLA y PETG: materiales versátiles de uso general, sin necesidad de cámara calefactada. ABS y ASA: se benefician de la cámara cerrada a 65 °C para minimizar el warping y las delaminaciones. TPU: filamento flexible con extrusión controlada gracias al sistema Direct Drive de doble engranaje. PA (Nylon): requiere cama a alta temperatura y ambiente estable, ambas condiciones cubiertas por la Q2C. PC (Policarbonato): necesita hotend a más de 260 °C y cama caliente; el hotend de 370 °C y la cama de 120 °C lo permiten. Fibra de carbono y fibra de vidrio: la boquilla de acero endurecido resiste la abrasión de estos materiales. Polímeros reforzados de alta temperatura: aprovechan el rango completo del hotend bimetálico. La cama calefactada hasta 120 °C proporciona la temperatura de plataforma necesaria para materiales técnicos como PC y PA, que requieren una base caliente para una correcta adhesión de la primera capa. La plataforma PEI magnética de doble cara facilita el desmoldeo de las piezas una vez enfriada: basta con flexionarla ligeramente para liberar la impresión sin forzarla. La cámara cerrada con temperatura controlada hasta 65 °C es determinante para imprimir ABS, ASA y PA con resultados consistentes, ya que mantiene el gradiente térmico estable durante todo el proceso y elimina las corrientes de aire frío que causan warping. Impresión multicolor con QIDI Box: hasta 16 colores La versión Combo incluye el sistema QIDI Box , el componente que diferencia este modelo de la Q2C estándar. El QIDI Box actúa como unidad de alimentación automática de filamento con gestión activa del cambio de color durante la impresión. Pueden conectarse hasta 4 unidades QIDI Box de forma simultánea , lo que permite trabajar con hasta 16 colores o materiales diferentes en una sola impresión. A diferencia de otros sistemas AMS del mercado, el QIDI Box está diseñado para tolerar filamentos técnicos de alta temperatura, ampliando las posibilidades más allá del PLA multicolor. El sistema incorpora detección de enredos y sensor de agotamiento de filamento , dos salvaguardas que reducen las interrupciones en impresiones largas y sin supervisión continua. Nivelación automática sin offset: el nozzle como sensor La Q2C integra un sensor loadcell directamente en el hotend , de forma que el propio nozzle actúa como punto de medición al detectar la presión de contacto con la superficie de la cama. Este enfoque elimina el error de offset que aparece cuando el sensor de nivelación está separado de la boquilla, ya que la referencia de medición coincide exactamente con el punto de deposición del material. El resultado práctico es una primera capa más precisa y reproducible sin intervención manual. El doble tornillo Z con motores independientes complementa este sistema al permitir la corrección automática de la inclinación de la cama en ambos extremos del eje. Firmware Klipper, conectividad y software de laminado La Q2C ejecuta una versión personalizada de Klipper con interfaz Fluidd , el firmware de referencia en la comunidad maker por su flexibilidad de configuración y la posibilidad de ajustar parámetros en tiempo real. Como laminadores , QIDI proporciona QIDI Studio optimizado para esta máquina, con compatibilidad adicional con OrcaSlicer y PrusaSlicer para usuarios que prefieren flujos de trabajo propios. La pantalla táctil de 4,3 pulgadas (480 × 272 px) sirve como panel de control local, mientras que la conectividad Wi-Fi 2,4 GHz, Ethernet y USB permite la gestión remota de impresiones, la transferencia de archivos y la monitorización del estado de la máquina desde cualquier dispositivo en red. Seguridad y protección: filtro HEPA y recuperación ante fallos El sistema de filtración HEPA + carbón activo (3 en 1) retiene partículas ultrafinas y vapores generados durante la impresión de materiales técnicos, con una eficiencia declarada del 99,5% en partículas y certificación MET. Esta función resulta especialmente relevante al imprimir ABS, ASA o PC en espacios cerrados. La recuperación ante cortes de energía guarda el estado de la impresión y permite reanudarla desde el punto exacto de interrupción, lo que protege las piezas de larga duración. El sensor de filamento cubre dos escenarios: la detección de agotamiento sobre el extrusor y, en combinación con el QIDI Box, la detección de enredos antes de que afecten al proceso.